Heidelberg Speedmaster XL 106-10-P w drukarni PERFEKT SA i autonomiczny proces drukowania „Push to S

W drukarni Perfekt SA w Warszawie niedawno rozpoczęła pracę dziesięciozespołowa offsetowa maszyna drukująca Heidelberg Speedmaster XL 106-10-P z odwracaniem. Maszyna wyposażona jest w najnowocześniejsze rozwiązania pozwalające na pracę w trybie autonomicznym „Push to Stop” i drukowanie z prędkością 18 tysięcy arkuszy na godzinę.

Autonomiczny tryb pracy „Push to stop” (naciśnij [przycisk], aby zatrzymać) oznacza zmianę w podejściu do przemysłowej produkcji poligraficznej z wykorzystaniem arkuszowych maszyn offsetowych. Zamiast dotychczasowego podejścia gdzie procesy drukowania były w sposób aktywny planowane, rozpoczynane i kończone przez operatorów, „Push to stop” odwraca ten porządek. Zadania te przejmowane są przez pracującą w trybie ciągłym maszynę, a operator, jeśli zajdzie taka potrzeba, może zatrzymać na moment autonomiczny łańcuch procesów lub wprowadzić dodatkową korektę lub informację.

Nowa koncepcja „Push to stop” Heidelberga jest rozwiązaniem wychodzącym naprzeciw obecnym trendom i wyzwaniom branży poligraficznej. Przy stale zwiększającej się średniej liczby zleceń, spadających nakładach, dużej presji na zmniejszenie czasu realizacji zleceń, wzrost produktywności i ograniczanie zatrudnienia – trwałe zwiększenie produktywności i rentowności możliwe jest nie przez dalszy wzrost automatyzacji procesów,  ale właśnie wprowadzenie wysokiego poziomu ich autonomiczności i ograniczenie ingerencji operatora.

Maszyna, która stanęła w drukarni Perfekt ma odpowiednie wyposażenie sprzętowe oraz programistyczne pozwalające na pracę w trybie „Push to stop”.

Nowy Speedmaster wyposażony jest w pulpit sterowania maszyną Prinect Press Center XL 2 oraz Wallscreen XL, 65-calowy przemysłowy monitor 4K z zupełnie nową strukturą interfejsu i opcją „myWallscreen” umożliwiającą dostosowanie ekranu do potrzeb użytkownika.  

Ważnym elementem wyposażenia jest oprogramowanie IntelliStart 2, które zwiększa efektywność zarządzania zleceniami i pozwala na pracę w trybie autonomicznym.  System daje możliwość szybkiego podglądu prac w zakresie kolorystyki, formatu, gramatury, podgląd wybranego zlecenia ze wszystkimi szczegółami, bardzo proste zwalnianie prac do kolejki do druku i co ważne w pełni automatyczny tryb zmiany zlecenia włącznie z aktywacją dobrych arkuszy po osiągnięciu zadanych kryteriów dla arkusza.

Poza tym Prinect Press Center oferuje wiele różnych funkcji takich jak m.in.  zdalne sterowanie strefami farbowymi, prędkością duktora farbowego i płynu nawilżającego, wsparcie dla operatora przy pomocy krótkich tekstów opisowych oraz instrukcja obsługi online, interfejs do podłączenia maszyny przez internet do zdalnego serwisu eCall, zapisywanie zlecenia ze wszystkimi istotnymi ustawieniami maszyny, integrację  maszyny w środowisko sieciowe, system Color Management oraz analizę procesu produkcyjnego i wydajności z funkcją Benchmarking.

Nowy Speedmaster wykorzystuje także specjalny moduł Prinect Press Center InstantGate,

umożliwiający wymianę danych pomiędzy maszyną drukującą, a elementami systemu Prinect. Do sterowania maszyną drukującą Heidelberg mogą być przesłane dane administracyjne (nazwa i numer zlecenia, nazwa klienta), dane produkcyjne (długość, szerokość i grubość arkusza, wartości pokrycia powierzchni dla poszczególnych kolorów, nazwy separacji kolorystycznych), podgląd pracy, informacje o typie paska kontrolnego, wartości CIELab używanych kolorów do precyzyjnej identyfikacji koloru.

Maszyna posiada system AutoPlate XL 2 do jednoczesnej automatycznej wymiany płyt

na wszystkich zespołach drukujących. Oprócz skrócenia czasu potrzebnego do zmiany płyt, możliwa jest również wymiana wszystkich płyt podczas mycia cylindrów i obciągów gumowych. Cały proces jest nadzorowany przez czujniki, które kontrolują wyrównanie formy drukowej na listwie systemu pasowania. Podczas wymiany form drukowych otwieranie i zamykanie osłony odbywa się automatycznie.