Lignoceluloza, czyli przyszłość ocieplania

18 października 2016

Wybór odpowiedniego materiału izolacyjnego to decyzja na lata. Zastosowanie odpowiedniego produktu pozwoli cieszyć się ciepłym wnętrzem przy niskich kosztach ogrzewania. W przeciwnym razie może znacząco odczuć to nasz portfel. Okazuje się, że szeroki, dostępny asortyment może przyprawić o ból głowy. Na polskim rynku dostępnych jest kilka rodzajów materiałów izolacyjnych, które różnią się nie tylko ceną, czy właściwościami, ale przede wszystkim zastosowaniem.

Duża konkurencja na rynku

Na rynku wciąż dużym uznaniem cieszy się wełna mineralna, która przez wielu uznawana jest za najlepszy materiał do ocieplania. Wynika to z faktu, że oprócz dobrej izolacji termicznej ma również bardzo dobrą izolacyjność akustyczną, a dodatkowo jest ognioodporna (wytrzymuje temperaturę nawet do 700°C). Dodatkową zaletą wełny mineralnej jest również paroprzepuszczalność. Przewagą jej bezpośredniego konkurenta, czyli styropianu jest łatwiejszy montaż płyt z tego materiału oraz niska cena – zarówno samego „budulca”, jak i jej instalacji. W ostatnich latach coraz częściej wykorzystuje się do ocieplania również polistyren ekstrudowany, jednak dla wielu osób barierą jego zakupu jest wysoka cena – jest on mniej więcej dwukrotnie droższy od styropianu. Mniej standardową metodą, zazwyczaj używaną do ocieplania skomplikowanych budynków, jest pianka poliuretanowa.

Lignoceluloza, czyli nowa jakość

Monopol wyżej wymienionych materiałów złamała w ostatnich latach lingoceluloza. To produkt w pełni ekologiczny, który dzięki swoim właściwościom nie tylko wpływa na zmniejszenie zużycia energii, co pozwala zaoszczędzić wydatki, ale również pozytywnie wpływa na środowisko. Co ważne, coraz więcej osób kupuje materiały ekologiczne nie tylko dla własnej fanaberii lub jako efekt panującej mody, ale ze względu na ich właściwości – tego typu produkty z powodzeniem konkurują z innymi, dostępnymi na rynku i „bronią się” swoimi walorami.

Jako przykład mogą posłużyć płyty izolacyjne firmy VestaEco, przygotowane między innymi z włókna lignocelulozowego. Zastosowanie tychże włókien, pochodzących z upraw roślin jednorocznych wraz z dodatkiem przetworzonych włókien celulozowych poprawia spoistość masy włóknistej, co korzystnie wpływa na własności fizyko-mechaniczne uzyskanych płyt. – Są one w całości produktem ekologicznym, w którym wykorzystane surowce są nieszkodliwe i nie wywierają ujemnego wpływu na ludzi oraz środowisko naturalne. Są produktem w całości bio-degradowalnym podlegającym pełnemu recyklingowi materiałowemu lub mogą zostać wykorzystane alternatywnie po skończeniu okresu przydatności i użytkowania jako biopaliwo – tłumaczy mgr inż. Leszek Danecki z Ośrodka Badawczo Rozwojowego Przemysłu Płyt Drewnopochodnych.